三氧化鎢因有*的物理化學(xué)性能，而常被國內(nèi)的研究者們用來取代鋰離子電池中的鈷元素。這主要是因?yàn)樵撴u氧化物具有較大的比面積、較高的比重，以及良好的機(jī)械穩(wěn)定性等特點(diǎn)，能明顯提高正極材料的比能量密度與熱穩(wěn)定性。這也就意味著含有正極材料更不易與電解液發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而降低了電池內(nèi)部分壓與溫度急劇驟升的可能性。
 

　　而為了進(jìn)一步提高無鈷電池的容量與充放電倍率性能，有研究者表示也可以用粉末來參與負(fù)極材料的制備。不過，在這里要注意的是與石墨烯(RGO)進(jìn)行復(fù)合，這樣能明顯改善了復(fù)合材料的電化學(xué)儲(chǔ)鋰綜合性能。
 

　　三氧化鎢的制備方法有水熱合成法、沉淀法、溶膠凝膠法、微乳液法、氣液反應(yīng)法和模板法等，采用不同的方法可制備出一些具有特殊形貌三氧化鎢粉體，也正是由于這種特殊結(jié)構(gòu)和形貌的存在，使得合成的具有一些新的物理化學(xué)性質(zhì)。
 

　　一、水熱合成法
 

　　水熱法是指在特制的高壓釜中，采用水溶液作為反應(yīng)體系，通過對(duì)反應(yīng)體系加熱加壓，形成相對(duì)高溫、高壓的反應(yīng)環(huán)境，使通常難溶或不溶的物質(zhì)溶解并且重結(jié)晶而進(jìn)行無機(jī)合成與材料處理的一種有效方法。例如，利用HCl酸化Na2WO4溶液，在130~200℃水熱反應(yīng)1~5d，可以得到粒度分布均勻的的三氧化鎢。
 

　　優(yōu)點(diǎn)：可將金屬或其前驅(qū)物直接合成，避免了一般液相合成需要經(jīng)過鍛燒轉(zhuǎn)化為氧化物的步驟，從而降低乃至避免了硬團(tuán)聚的形成，制備的粉體具有晶粒發(fā)育完整，粒度小，分布均勻，分散性較好等優(yōu)點(diǎn)，而且能夠有效的控制粉體的粒徑、粒度分布和形貌。
 

　　二、沉淀法
 

　　沉淀法通常是在溶液狀態(tài)下將不同化學(xué)成分的物質(zhì)混合，其基本原理是在鹽溶液中加入適當(dāng)?shù)某恋韯┑玫角膀?qū)體沉淀物，沉淀物經(jīng)干燥、灼燒形成納米粉體。主要分為共沉淀法和化學(xué)沉淀法。例如，用溶膠-共沉淀法，以WC16和TiCl4混合物為原料，加入氨水和表面活性劑，使之形成W(OH)6和Ti(OH)4，離心分離、鍛燒，得到3~9nm三氧化鎢。采用化學(xué)沉淀法，以(NH4)10W12O41•5H2O為原料，制得H2WO4，再經(jīng)脫水、鍛燒制得陶瓷粉體，粉體粒徑更均勻。
 

　　優(yōu)點(diǎn)：所得粉體結(jié)晶趨于完整，粒度分布均勻，粒徑較小。
 

　　缺點(diǎn)：制得的粉體易發(fā)生團(tuán)聚，不利于檢測(cè)。
 

　　三、溶膠凝膠法
 

　　溶膠凝膠法是一種由金屬有機(jī)化合物、金屬無機(jī)化合物或兩者的混合物經(jīng)過溶液、溶膠、凝膠而固化，再經(jīng)過熱處理工藝而形成氧化物或其他化合物的方法。例如，以Na2WO4為原料，加入鹽酸制成溶膠后，再加入十六烷基*基溴化銨(CTAB)表面活性劑，得到凝聚體，干燥、鍛燒，后得到粒徑為31~45nm的三氧化鎢粉體。
 

　　優(yōu)點(diǎn)：所得粉體粒度小，均勻性好，純度高，較易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。
 

　　缺點(diǎn)：控制溶膠-凝膠的轉(zhuǎn)變比較困難，產(chǎn)物烘干后易形成硬團(tuán)聚，同時(shí)合成周期往往較長等。
 

　　四、微乳液法
 

　　微乳液法是近年來發(fā)展起來的制備微溶膠的新方法，其常由表面活性劑、助表面活性劑、溶劑和水(或水溶液)組成。在此體系中，兩種互不相溶的連續(xù)介質(zhì)被表面活性劑雙親分子分割成微小空間形成微型反應(yīng)器，反應(yīng)物在體系中反應(yīng)生成固相粒子，其微乳顆粒大小可控制在幾到幾十個(gè)納米。例如，將正丁醇、CTAB和環(huán)己烷攪拌混勻。加入Na2WO4水溶液，攪拌后得到微乳液。在超聲振蕩條件下，加入增溶有鹽酸的微乳液后，將陳化數(shù)小時(shí)后析出少量白色膠狀沉淀離心分離，再將沉淀物分別用適量的無水乙醇/丙酮混合液、蒸餾水依次洗滌。將沉淀物在105℃下干燥，研細(xì)成白色粉末。鍛燒后平均粒徑在40~65nm的球形微粒。
 

　　優(yōu)點(diǎn)：所得粉體不需加熱，實(shí)驗(yàn)裝置簡單，操作方便，產(chǎn)物組分和粒徑可控。
 

　　缺點(diǎn)：成本高，具有輕微的團(tuán)聚。
 

　　五、氣液反應(yīng)法
 

　　氣液反應(yīng)法指的是在鹽溶液中通入氣體得到前驅(qū)體沉淀物，沉淀物經(jīng)干燥形成超細(xì)粉體的方法。例如，以Na2WO4為原料，加入乙醇/蒸餾水后攪拌溶解，將通入HCl氣體產(chǎn)生的懸浮液靜置、離心分離、洗滌、干燥后研磨，得到了粒度分布均勻、分散性好、形狀不規(guī)則的三氧化鎢粉體，平均粒徑在100nm以下。
 

　　優(yōu)點(diǎn)：安全性能較好，所得粉體尺寸較小，且分散性較好。
 

　　缺點(diǎn)：流程復(fù)雜，時(shí)間較長。
 

　　六、模板法
 

　　模板法通常是用孔徑為納米級(jí)的多孔材料作模板，結(jié)合電化學(xué)去、沉淀法、溶膠-凝膠法和氣相沉淀法等技術(shù)使物質(zhì)原子或離子沉淀在模板的孔壁上，形成所需的納米結(jié)構(gòu)，然后移去模板，得到具有模板規(guī)范形貌與尺寸的納米材料。例如，往Na2WO4溶液通入氮?dú)猓瑪嚢璨⒓尤際Cl，將洗滌后的沉淀物用草酸溶液回溶，得到溶膠。將AAO模板浸入其中一段時(shí)間，取出沖洗，鍛燒冷卻，得到高度有序的呈納米管狀的三氧化鎢粉體。
 

　　優(yōu)點(diǎn)：方法簡單、重復(fù)率高、預(yù)見性好、產(chǎn)品形態(tài)均一和性能穩(wěn)定。
 

　　缺點(diǎn)：模板劑成本較為昂貴。