灰分坩堝的使用壽命很短，一般為75天左右，造成這一結(jié)果的原因是什么呢?新電解爐燥是影響灰分坩堝使用壽命的一種原因一般工廠目前電解爐搭建主要才料為耐火磚塊和冷搗素。 

 

　　灰分坩堝與內(nèi)膽間全部用冷搗素充填夯實，新爐搭建好后用打弧機打弧燥，靶材干燥時間一般為8-12小時，其間石墨坩堝長時間高溫暴露在空氣中，在強電弧光的輻射下，石墨坩堝內(nèi)壁有4-6MM厚的石墨剝落，對灰分坩堝內(nèi)壁損傷較為嚴(yán)重。建議改用石坐坩堝密封，二氧化碳?xì)怏w保護，鐵烙鋁加熱干燥坩堝。 

 

　　在使用由石墨構(gòu)成的石墨電極、石墨模具和石墨坩堝等材料時，要盡量避免高溫。 

 

　　含碳(石墨)耐火材料石墨坩堝經(jīng)烘烤后一般表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，靶材脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨電極損耗要占到鋼廠生產(chǎn)成本地十分之一以上，在高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的灰分坩堝在高溫1600℃持續(xù)3個小時后，重量減輕了30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝很快就變成了2公斤，氧化很快。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企業(yè)生產(chǎn)成本加大，能源材料浪費。